鑄造用煅燒焦增碳劑是鑄造行業(yè)中一種極為重要的原輔材料，在提升鑄件質量、優(yōu)化鑄造工藝等方面發(fā)揮著關鍵作用。

一、基本特性

• 高固定碳含量：優(yōu)質的煅燒焦增碳劑固定碳含量通常能達到 90%及以上，這意味著在熔煉過程中，能夠為鐵液高效補充大量的碳元素，有效減少鐵液因增碳不足而需要反復熔煉的次數(shù)，降低生產(chǎn)成本與能源消耗。例如，在灰鑄鐵鑄造時，精準添加煅燒焦增碳劑可快速將鐵液碳含量調(diào)整至理想范圍，保障鑄件的力學性能。

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• 低硫等雜質：硫雜質含量必須嚴格控制，一般硫含量要求低于 0.5%。因為過高的硫會導致鑄件產(chǎn)生熱裂、冷裂等缺陷，降低其韌性與強度，影響使用性能與安全性。

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• 良好的顆粒度與強度：顆粒大小均勻，多在 1 - 10mm 之間，便于在熔煉時均勻分散于鐵液中，實現(xiàn)快速溶解吸收，避免因團聚造成增碳不均。同時，具有較高的機械強度，能承受運輸、加料過程中的碰撞摩擦，防止產(chǎn)生過多粉末，確保使用效果穩(wěn)定。

?二、生產(chǎn)制備

它主要是以石油焦為原料，經(jīng)過高溫煅燒（通常在 1200 - 1500℃）精制而成。高溫煅燒過程不僅能去除石油焦中的揮發(fā)分，提高固定碳含量，還可以進一步降低雜質含量，優(yōu)化增碳劑的性能。生產(chǎn)廠家會依據(jù)不同鑄造工藝與客戶需求，通過破碎、篩分等工藝精細調(diào)控顆粒度，包裝出廠前還會進行嚴格抽檢，保證產(chǎn)品質量符合標準。

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三、應用注意事項

• 添加時機與方法：在鐵液熔煉后期，當鐵液溫度達到合適范圍（一般 1500 - 1600℃）時，采用分批、緩慢加入的方式，避免一次性大量投入導致增碳劑漂浮在鐵液表面燃燒氧化，降低增碳效果，同時防止鐵液劇烈翻騰引發(fā)安全事故。

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• 與孕育劑協(xié)同：要與孕育劑配合使用，根據(jù)鑄件材質、壁厚等因素合理調(diào)整二者的添加比例與順序，實現(xiàn)對鐵液凝固過程的精準調(diào)控，充分發(fā)揮各自對金相組織優(yōu)化的功效，保障鑄件質量穩(wěn)定。

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• 存儲要求：應儲存在干燥、通風良好的環(huán)境中，防止受潮結塊，因為受潮后的增碳劑容易在使用時造成加料不暢，影響均勻添加，進而影響增碳效果。

注：僅供參考